龙门式加工中心与传统的立式加工中心还是有很大区别的。目前使用的立式加工中心大多只能加工小型工件，而龙门式加工中心可以加工体积大、精度要求高的复杂工件。那么龙门式加工中心可以加工什么类型的工件呢？

(1)箱体零件

箱型零件一般是指内部具有多个孔、腔体，并具有一定比例的长宽高的零件。此类零件广泛应用于机床、汽车、飞机等行业，如汽车发动机缸体、变速箱体、机床主轴箱、轴箱、柴油机缸体、齿轮泵壳等。

箱体零件通常需要对孔、轮廓和平面进行多工位加工。对公共服务的要求，特别是对公共服务形式和场所的要求比较严格。通常通过铣削、锤击、钻孔、扩孔、铰孔、刨削、攻丝等工序。使用了许多工具和工具。一般机床需要多次装夹和找正，测量次数多，造成工序杂乱，加工周期长，成本高，更重要的是精度难以保证。此类零件在加工中心加工，一次装夹即可完成一般机床60~95%的加工内容。零件精度一致，质量稳定，可缩短生产周期，降低生产成本。

当加工工位较多，工作台需要多次转动视点才能完成零件加工时，一般采用卧式加工中心。当加工工位少，跨度不大时，可选择立式加工中心。待办的。

(2)表面

与CNC铣床一样，上海龙门式加工中心也适用于加工复杂曲面，如飞机、汽车零部件型材、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在没有过切或加工盲区的情况下，杂乱的内表面一般可以用球头立铣刀进行三坐标联动加工。加工精度高，但功率低。如果工件有加工过切或加工盲点，如整体叶轮，则需要考虑使用四坐标或五坐标机床。

只是加工中心自动换刀的优势在复杂曲面的加工中无法发挥作用，因为复杂曲面的加工一般需要粗铣、（半）精铣、清根等步骤。使用的工具更少，尤其是模具之类的工具。单件加工。

(3)异型件

异形件为异形件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、底座、模板、模具、支架等。异形件刚性差，夹紧压力和切削变形难以控制，加工精度难以保证。这时可以充分发挥加工中心的工艺集中特性，选择合理的工艺措施，装夹一次或两次，完成多道工序或全部加工内容，并注明在加工异型件时，越更好的。形状复杂，精度更高。使用龙门式加工中心将显示其优势。