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在数控车床加工过程中，加工方针杂乱，特别是一些概括曲线形状以及方位有改动的，再加上资料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工次第时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才干保证加工次第的和理性。然后进步生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工次第，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

数控车床加工一般为：先钻孔，后平端。这样能够防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公役大的然后加工公役小的。

数控车床一般应按下列准则进行：

1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心穿插有通用机床加工工序的也要归纳考虑。

2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3、在同一次装置中进行的多道工序，应先组织对工件刚性损坏小的工序。

4、以相同定位、夹紧方法或同一把刀加工的工序应先衔接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与移动压板次数。

5、表里穿插对既有内表面（内型腔）,又有表面面需加工的零件，组织加工次第时，应先进行表里表面粗加工，后进行表里表面精加工。