1.复合加工具有的突出优势

(1) 缩短产品制造工艺链，提高生产效率

车铣复合加工工艺能够在短时间内实现一次装卡完成，亦或是在短时间内完成大部分的加工工序，在时间方面虽短了生产进程。减少了由于装卡产生的生产辅助时间，减少了产品制造的环节，有效提升生产效率。

(2) 减 少 装 夹 次 数 ，提 高 加 工 精度

装卡过程中会改变定位基准，进而产生生产过程中的误差，误差不断积累影响产品的精准性。车铣复合加工自身具有在线监测功能，在生产的过程中能够随时检产品的关键数据，能够有效控制精准度，提升产品的加工质量。

(3) 减 少占 地面 积，降 低 生 产成 本

铣削复杂的加工设备价格昂贵，但能保证产品在生产过程中的精度，在生产时间上能够有效节约时间，那么在一定程度上节约了产品的生产成本和上产消耗，能够降低生产中的整体资金投入以及管理成本。

2.车铣复合加工的关键技术

(1)车铣复合加工的工艺技术

复合加工中最具代表性的特点是加工工序极为集中。因此，制定科学合理的加工方法和工艺是车削铣削复合加工技术不断改进和发展的核心因素。图1所示为瑞士宝美S192F铣车复合加工中心，该机床具有五轴铣、车、镗、钻、锯及自动上料等功能，采用FANUC 31i数控系统，特别适用于轴、回转等零件的高速精密加工。在航空叶轮加工中，采用S192F铣车加工中心。这种模式的利用可以在一次装卡之后完成全部工艺的执行和加工，全部过程不需要人为因素介入，仪器可以全部自行完成。确保加工进程中的完整性能够大大提升产品生产的精准度，降低产品误差，节约生产成本。

(2)车铣复合加工的数控编程技术

工艺种类繁杂

对于工艺人员车铣复合加工技术的应用极具难度，需要掌握数控车削、铣削、钻孔等多种加工方式，对于多重工序之前的链接和掌握都有极为严格的标准。

在进行数控程序编写的过程中，应当对现阶段运行工序，即将执行的工序具有良好的认识和掌握，便于着眼于全局进行掌控和程序编写。

(3)程序编制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定

在车铣复合加工流水线上，多种零件能够实现从毛料到成本的一次性加工，但是加工过程中应当保证数控程序编制与工艺流程的高度一致。多个工艺组合加工工艺可以且应该遵循数控加工程序的完整性，以统筹兼顾。由此可见，复合加工过程的实现应遵循过程—转换—仿真集成过程执行计划。

(4)加工程序的整合

根据上文中国的论述可知车铣复合加工数控编程难度较大，过程较复杂。当前利用CAM软件进行加工仍旧存在诸多问题需要工程师研究解决。就目前的研究成果来看，将通用CAM软件与复合加工工艺两种技术相结合，并且将所生产产品特性三者之间有机统一，是最佳解决方案。降低投资者资金压力的同时能够提升加工效率，具有行业的前瞻性和领先型。