夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，挑选正确与否会直接影响机床加工功率和质量。夹具的挑选要有满足的精度、刚度和牢靠的定位基准，刀具挑选一般也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件资料等因素。在进行夹具和刀具的挑选时，数控车床一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况挑选夹具和刀具。

 1.工件的装夹与定位

  数控车床工件的定位是加工操作的第一步，工件定位直接关系到加工的精度和功率。工件定位时，首先要挑选定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），数控车床主要有粗基准和精基准两种，都需求保证规划基准、工艺基准、丈量基准和编程远点的统一。规划装夹计划时，尽量减少装夹数量。挑选数控车削夹具是夹紧计划的重要内容。数控车床轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；数控车床而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会挑选制作专用工装辅佐加工，或考虑留余量上磨床磨削。

 2.挑选车削刀具及切削用量确定

 数控车床数控刀具是车削加工的主要部件，挑选刀具要归纳考虑工件、数控机床及刀具之间的习惯性，尽量挑选直径大的刀具，这样会增加刀具寿和提高出产功率。数控机床要求车削刀具材质要到达要求，不只指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。

  数控车床刀具的外形，要参阅待加工件的轮廓图及其精度要求，还要挑选直径大的刀具或成型刀具，以便提高车削功率，并且延长刀具的寿数。

  数控车床还要留意控制切削用量。这就要重视每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互习惯，提高数控车削加工功率，获得抱负的外表粗糙度。