随着现代制作技术的不断开展，数控加工设备及其配套的凸轮系统得到了广泛的使用和开展。计算机辅助制作系统生成的加工刀具途径是控制设备加工操作的中心。它直接影响精度、外表粗糙度、总加工时刻、使用寿命等。根本的铣削工艺包含平面铣削、槽铣削、侧铣削和仿形铣削。今天，龙门加工中心就来谈谈几种铣削办法。

让我们先谈谈反向铣削。为什么我们先说反向铣削?因为大多数龙门加工中心都是经过反铣完结的，但反铣作用稍差。龙门加工中心反铣时，在刀片切入前会产生强烈的摩擦，导致加工外表硬化，使下一刀齿难以切入。

正铣的输送作用要比反铣的好，所以小编建议我们采用正铣的办法。当长门铣床为顺时针方向时，铣削宽度应大约等于铣刀直径的2 / 3，这样能够保证刀片从一开端就能立即切进工件中，摩擦力小。当刀具直径小于1 / 2时，刀片又开端摩擦工件，因为切削厚度变小，每齿进给减小，径向切削宽度变窄。刀具的使用寿命因为摩擦而缩短。关于硬质合金刀具，添加每齿进给量有利于降低切削深度。

粗铣时，假如径向切削宽度小于铣刀的半径，则经过添加进刀量，进步刀具寿命，缩短龙门加工中心的加工时刻。当然，精铣要求工件外表润滑，所以切削量应该是有限的。